A tengeri szélenergia régóta ígéretes ágazatnak számít a megújuló energia területén, de az O&M környezet a tengeri platformokon nem más, mint az elektromos berendezések "sóköd-pokolja". A magas-koncentrációjú tengeri só aeroszolok, a váltakozó nappali-és{-éjszakai száraz és nedves körülmények, intenzív UV-sugárzás és erős tengeri szél-a magas-nedvesség mellett, a kondenzációra hajlamos-környezet{7}}folyamatosan erodálja az acélszerkezetet, a fémszerkezetet, és folyamatosan erodálja a fémszerkezetet, kötőelemek. A hagyományos szárazföldi kapcsolóberendezések gyakran súlyos hibákat-fejtenek ki, például rozsdásodást, nyomkövetést, rossz érintkezőket és mechanikai elakadásokat,{10}}már néhány hónapon belül. Az ISO 12944 szabvány szerinti korrózióvédelmi rendszeren belül a zord tengeri körülményekre tervezett C5-M besorolás-a tengeri elektromos berendezések belépési küszöbeként szolgál, az 1000 órás sópermet tartóssági tesztet pedig az iparágban komoly megpróbáltatásként ismerik el. Akár mainstream12 kV-os kapcsolóberendezés, rendkívül sokoldalúlégszigetelt -kapcsolóberendezés (AIS), vagy bármely máskapcsolóberendezés típusa, a szigorú C5-M korrózióvédelmi érvényesítés megszerzése elengedhetetlen a tengeri szélenergia-piacon való megálláshoz.
Sok mérnöki cég tévesen úgy véli, hogy "a tengeri kapcsolóberendezések=vastagabb festékbevonata", de a valóságban a korróziós meghibásodást ritkán okozza a festék kopása; inkább szerkezeti tömítési hibákból, a szigetelés és a korrózióvédelem hiányosságaiból, valamint a gyártási részletek figyelmen kívül hagyásából adódó rejtett korrózióból fakad. Ez a cikk a tengeri szélplatformok valós-üzemi körülményeire támaszkodva boncolgatja az 1000 -órás C5-M sópermet tesztet teljesítő kapcsolóberendezések mögötti teljes műszaki logikát, elemzi a tengeri alkalmazkodóképesség különbségeit a különböző típusú kapcsolóberendezések között, és kiemeli a korrózióálló1 és légkeverékes2 speciális k-szulinkapcsoló-megoldásokat. kapcsolóberendezések (AIS), amelyek műszaki referenciaként szolgálnak a tengeri szélenergia-elosztó berendezések kiválasztásához, üzemeltetéséhez és karbantartásához.
I. Miért a tengeri szélenergia "sópermetű pokol" a kapcsolóberendezések számára? A C5-M tesztelés súlyosságának megértése
A szárazföldi elosztóhelyiségek stabil környezettel és alacsony korróziós kockázattal rendelkeznek, így a hagyományos korróziógátló{0}}eljárások elegendőek a hosszú távú{1}}működési követelmények teljesítéséhez. Ezzel szemben a tengeri platformok tipikus C5-M tengeri környezetek, amelyeket súlyos korrózió jellemez. A sóköd részecskéi erősen áthatolnak; beszivároghatnak a berendezés belsejébe a szekrény résein, a szellőzőnyílásokon és a gyenge tömítéseken keresztül, elektrokémiai korróziót okozva. Ez fokozatosan korrodálja az acéllemezeket, oxidálja a réz gyűjtősíneket és öregíti a szigetelőanyagokat, ami végső soron súlyos elektromos balesetekhez, például rövidzárlatokhoz, ívzáráshoz és megszakító kioldásához vezet.
Az iparági szabványok előírják, hogy a C5{1}}M-besorolású berendezéseknek át kell menniük egy 1000-órás folyamatos sópermetezési és nedves hőciklus-teszten. Ez a tesztkörnyezet a tengeren tapasztalható magas sótartalom, magas páratartalom és magas hőmérséklet váltakozó körülményeit szimulálja, megkövetelve, hogy a berendezés ne mutasson felhólyagosodást a festékben, ne legyen az aljzat korróziója, ne romoljon a szigetelés, és ne romoljon a szerkezeti teljesítmény. Ez az alapvető szabvány, amely megkülönbözteti az általános{10}}célú szárazföldi berendezéseket a speciális tengeri berendezésektől. A közönséges korrózióálló kapcsolóberendezések általában legfeljebb 480 órás sópermet-teszteken mennek át, így nem alkalmasak hosszú távú offshore szolgáltatásra.
A különböző típusú kapcsolóberendezések jelentős eltéréseket mutatnak a sóköd környezettel szembeni toleranciájában. Nyitott-típuslégszigetelt -kapcsolóberendezésaisA szabadon szellőző és hőelvezető szerkezetekkel többféle utat kínál a sóköd behatolásához, így a korrózió elleni védelem a legnagyobb kihívás. A tengeri áramelosztás gerinceként a 12 kV-os kapcsolóberendezések hordozzák a magterhelést; minden korrózióval kapcsolatos-hiba közvetlenül befolyásolná egy teljes szélturbina vagy szélerőmű energiaellátásának stabilitását, ami rendkívül magas szintű korrózióvédelmi redundanciát tesz szükségessé.
II. Különféle típusú kapcsolóberendezések korrózióvédelmi hiányosságai offshore környezetben: Miért bukik a legtöbb egység a C5-M teszten?
Noha számos általános-célú kapcsolóberendezés stabilan és megbízhatóan működik szárazföldi körülmények között, folyamatosan nem teljesítik a C5-M 1000 órás sópermet-tesztjét. Az alapvető problémák három fő hiányosságra összpontosítanak: szerkezeti tervezésre, anyagválasztásra és korrózióvédelmi eljárásokra, amelyek különbözőkapcsolóberendezések típusaihatározott hibákat mutat.
A légszigetelt kapcsolóberendezés (AIS), amely légszigetelésen és természetes szellőztetésen alapszik a hőelvezetés érdekében, számos nyílást tartalmaz a házban, és rossz légtömörséggel rendelkezik, így rendkívül érzékeny a folyamatos sóköd behatolására. Az 1000 -órás sópermetezési ciklus során a szabványos AIS-berendezések nagyon hajlamosak az olyan problémákra, mint az érintkezési oxidáció, a konzolok korróziója és a sólerakódás a szigetelőfelületeken, ami kúszáshoz vezet. Ez a korrózióvédelem érdekében utólag beszerelhető kapcsolóberendezések legnagyobb kihívást jelentő kategóriája; A C5-M szabványok teljesítéséhez szerkezeti tömítési korszerűsítésre és belső sópermet szigetelési tervekre van szükség.
A hagyományos 12 kV-os szárazföldi kapcsolóberendezések általában szabványos festést és közönséges tömítőtömítéseket használnak, ami nem eléggé ellenálló a sóköddel és a nedves hővel szemben. A hosszú távú sóköd-tesztelés- során a szekrény sarkain, a hegesztési varratokon és a csavarlyukakon könnyen rozsdafoltok képződnek. A só felhalmozódása és nedvességfelvétele a szigetelőelemekben részleges kisüléshez és a szigetelési ellenállás csökkenéséhez vezethet, és nem teljesíti a tengeri szélenergia 15 éves, nagyobb javítások nélküli működési követelményét. Ezért elengedhetetlen a korróziógátló rendszer átfogó frissítése-.
III. Technikai alapmegoldás: Teljes gyártási folyamat kapcsolóberendezésekhez, amelyek megfelelnek az 1000 órás C5-M sópermet teszten
Az 1000- órás C5-M nagy teherbírású korrózióállósági teszten sikeresen átmenő offshore-specifikus kapcsolóberendezések nem egyszerűen vastagabb festékbevonaton alapulnak, hanem egy szisztematikus megoldáson, amely egyesíti az "anyagfrissítéseket, szerkezeti tömítéseket, réteges korrózióvédelmet és szigetelésvédelmet", amely a korrózióvédelem minden típusát átfogóan kielégíti.
1. Átfogó korrózióvédelmi fejlesztések az alapanyagokhoz és a kötőelemekhez
A szekrény fő szerkezete tüzihorganyzott{0}}acéllemezeket tartalmaz passzivációs kezeléssel, hogy kiküszöbölje az alapanyag korróziójának kockázatát. Minden rögzítőelem-beleértve a csavarokat, anyákat és zsanérokat-rozsdamentes acélból készül, vagy a Dacromet korróziógátló-eljárással kezelt, így alaposan megoldja a kis alkatrészek elektrokémiai korróziós problémáit. Ez blokkolja a sópermet korróziós utakat a forrásnál, és megfelel a korrózióvédelmi követelményeknek12 kV-os kapcsolóberendezéshosszú távú,-nagy terhelésű-terhelés esetén.
2. Háromrétegű-rétegű nehéz-terhelésű korróziós-bevonatrendszer
A hagyományos egy-rétegű szórófestéken túllépve három-rétegű bevonatszerkezetet alkalmazunk, amely egy tömítő alapozóból, egy közbenső sűrítőrétegből és egy időjárásálló- fedőrétegből áll. A teljes száraz rétegvastagság szigorúan 320 μm vagy annál nagyobb, megfelel a C5-M tengeri nehéz-korrózióvédelmi szabványnak. Az alapozó elzárja a mikro-pórusokat az aljzatban, és megakadályozza a nedvesség behatolását; a közbenső bevonat vastagítja a korrózióálló{10}réteget és növeli az ütésállóságot; a fedőbevonat speciális só--köd- és UV--ellenálló bevonattal rendelkezik, amely ellenáll az intenzív tengeri UV-sugárzásnak és a sópárás eróziónak, így 1000 órás tesztelés után nem keletkezik hámlás, hámlás vagy rozsdafolt.
3. Optimalizált szerkezeti tömítés a sóköd behatolási útvonalainak blokkolására
A légszigetelt kapcsolóberendezések (AIS) nyitott szerkezetének hiányosságainak kiküszöbölése érdekében a szellőző- és hőelvezetési szerkezetet sóköd- és porszűrők, valamint labirintusszerű szellőzőcsatornák felszerelésével optimalizálták, így sikerült elérni a "szellőzést sóköd behatolása nélkül és a hőelvezetést só felhalmozódása nélkül"; A szekrényajtók réseit, működési nyílásait és kábelbemeneti pontjait öregedésálló -EPDM gumitömítésekkel tömítik, és az egész szekrény kompressziós tömítésen esik át, ami jelentősen csökkenti a sóköd beszivárgását, és megoldja a nyitott-típusú berendezésekben rejlő korrózióvédelmi kihívásokat.
4. Szigetelés és elektromos alkatrészek speciális védelme
A szigetelőelemek só--köd-ellenálló, módosított epoxigyantából készülnek, és hidrofób, anti-sóbevonattal vannak kezelve, hogy megakadályozzák a só felhalmozódását, valamint a nedvesség-kúszását és kisülését. A réz gyűjtősínek és érintkezők megvastagított ezüstbevonattal rendelkeznek az oxidációval és a korrózióval szembeni ellenállás fokozása érdekében, stabil érintkezési ellenállást biztosítva, valamint az elektromos teljesítmény csökkenése nélkül az 1000 -órás sópára teszt után, ezáltal garantálva a 12 kV-os kapcsolóberendezések stabil mag áramelosztási teljesítményét.
5. Aktív párátlanítás és páralecsapódás megelőzés a szekrény mikrokörnyezetében
Az intelligens párátlanító rendszerrel és a mikro{0}}pozitív-nyomás elleni védelemmel ellátott rendszer aktívan kivezeti a nedves levegőt a szekrényből, és megakadályozza a kondenzáció képződését. Azáltal, hogy a mikrokörnyezetet annak forrásánál kezeli, megakadályozza a sóköd felhalmozódását és a korróziót, biztosítva, hogy mindenkapcsolóberendezések típusaitiszta és száraz belső működési környezetet tartson fenn hosszú távon, még magas{0}}nedvesség és-sótartalmú tengeri körülmények között is.
IV. Tesztelési, érvényesítési és tervezési érték: C5-M A korrózióvédelem nem csak egy marketing trükk – ez az offshore biztonság alapja
1000 órányi folyamatos sópermetezés, nedves hő és UV ciklikus öregedési tesztek után az átfogó nagy teherbírású korrózióvédelmi megoldással felszerelt kapcsolóberendezések nem mutattak rozsdát a szekrénytesten, sértetlen lakkozást, a szabványoknak megfelelő szigetelési teljesítményt, zökkenőmentes mechanikai működést és az elektromos paraméterek eltolódását, teljes mértékben megfelel a C5}{90{4} ISO 12}{90{4} nehéz {4}M5}{90}{4} korrózióvédelmi szabvány. Az alapfelszereltséghez képest problémamentes tengeri élettartama több mint 15 évre meghosszabbítható, jelentősen csökkentve a szélerőmű-leállások karbantartási költségeit és a berendezéscsere költségeit.
Tengeri szélenergia-projektek esetén a C5-M teszten átmenő lég{0}}szigetelt kapcsolóberendezés (AIS) biztosítja a kiegészítő áramelosztó rendszerek hosszú távú stabil működését; mag12 kV-os kapcsolóberendezésamely megfelel a nagy teherbírású korrózióvédelmi szabványoknak, védi a szélerőmű fő áramelosztó hálózatának biztonságát; A korrózióvédelmi fejlesztések a kapcsolóberendezés-típusok teljes skáláján átfogó korrózióvédelmi és biztonsági rendszert hoznak létre a tengeri szélenergia-elosztó rendszerek számára.
Következtetés
A tengeri szélenergia sóköd-korróziója az elosztóberendezések gyártási folyamatainak és minőségének végső próbája. Az 1000 -órás C5-M sóköd-teszt nem pusztán hivatalos ipari küszöbkövetelmény, hanem konkrét bizonyíték arra, hogy a kapcsolóberendezések alkalmasak szélsőséges tengeri üzemi körülményekre is. A 12 kV-os kapcsolóberendezések továbbfejlesztett korrózióvédelmétől a légszigetelt kapcsolóberendezések (AIS) optimalizált szerkezeti tömítéséig, és a nagy teherbírású korrózióvédelmi rendszerek szabványosított korszerűsítéséig minden típusú kapcsolóberendezésen, csak a szisztematikus és aprólékos korrózióvédelmi tervezés képes megszabadítani a kapcsolóberendezéseket a korróziót okozó markolattól, a „só köd” hosszú távú, biztonságos működését. tengeri szélenergia projektek.
Rólunk
A Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd. (2018) 17 év elektromos berendezések terén felhalmozott tudására épít. Az ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkező intelligens kapcsolóberendezéseket nagy teljesítményű-olajos-merített és száraz- típusú elosztótranszformátorok mellett gyártjuk. Exportpiacaink közé tartozik Európa, a Közel-Kelet, Dél-Amerika, Délkelet-Ázsia és Afrika.
K+F csapatunk több mint 40 szabadalom birtokában van, amelyek lehetővé teszik számunkra, hogy hagyományos gyártóból az intelligens, fenntartható energiarendszerek innovátorává váljunk. Digitális gyártósorokkal és folyamatos felügyelettel biztonságos, megbízható és előremutató-elektromos megoldásokat kínálunk.