A nagyfeszültségű kapcsolóberendezések működési megbízhatósága az energiaellátó rendszerek alapvető berendezéseként közvetlenül befolyásolja a hálózat biztonságát. A kötelező feszültségtűrési teszteken (például a GB 50150-ben meghatározott 42 kV/1 perc teljesítmény-frekvencia-ellenállási teszten túlmenően) a helyszíni átvétel során végzett érzékszervi vizsgálatok kritikus eszközei a rejtett hibák azonosításának,-különösen az olyan speciális berendezéseknél, mint pl.33kv-os kapcsolóberendezésés3 fázisú kapcsolóberendezés. 15 fő vizsgálati pont vizsgálatával a négy dimenzióban, a „hallás, szaglás, látás és tapintás” mentén, gyorsan azonosíthatók a telepítési hibák, az anyagproblémák és a kapcsolóberendezések lehetséges hibái (beleértve a váltakozó áramú terheléskapcsoló konfigurációkat is), ezáltal 30–50%-kal csökkenthető a hibaarány az üzembe helyezés után (egy tartományi leányvállalat statisztikái szerint). Ez a cikk részletesen leírja az átvételi feltételeket, a gyakorlati módszereket és az anomáliák kezelésére vonatkozó ajánlásokat az egyes ellenőrzési pontokon, segítve az áramellátást üzemeltető és karbantartó személyzetet a helyszíni átvételi ellenőrzések hatékony elvégzésében- minden típusú kapcsolóberendezés esetében.
I. "Szemrevaló ellenőrzés": A látható hibák azonosítása (6 ellenőrző pont)
A szemrevételezéses ellenőrzés a helyszíni elfogadás alapja-. A berendezési szabványoknak megfelelően kell végrehajtani, különös tekintettel a külső integritásra, az alkatrészek megfelelőségére és a megfelelő telepítésre,-függetlenül attól, hogy az egység 33 kV-os AIS kapcsolóberendezés, 3 fázisú kapcsolóberendezés vagy egyAC terhelés kapcsoló.
1. A szekrény megjelenése és szerkezeti integritása
Elfogadási kritériumok: A kapcsolószekrénynek deformációtól, rozsdától vagy leváló festéktől mentesnek kell lennie; a panel vastagsága nem lehet kevesebb, mint 2 mm (a gyári átvételi szabványoknak megfelelően); a védettségnek el kell érnie az IP4X-et, ha a szekrényajtó zárva van, és az IP2X-et nyitott állapotban,-ez a követelmény egyformán vonatkozik a 3 fázisú kapcsolóberendezésekre és a 33 kv-os kapcsolóberendezésekre is.
Ellenőrzési módszer: Szemrevételezéssel ellenőrizze a szekrény oldalait és tetejét; tolómérővel -ellenőrizze a panel vastagságát; a szekrény ajtajának bezárása után ellenőrizze a tömítési hézagokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek olyan észrevehető rések, amelyek veszélyeztethetik a belső alkatrészeket, például az AC terheléskapcsolót.
Intézkedés a nem{0}}megfelelőség esetére: Ha deformációt vagy a védelmi besorolásnak való megfelelés elmulasztását észleli, forduljon a gyártóhoz a szekrény cseréje érdekében, hogy megakadályozza a por vagy kis állatok bejutását és rövidzárlatot a kapcsolóberendezésbe.
2. A szigetelőelemek és az árnyékoló szerkezet megfelelősége
Elfogadási kritériumok: Szigetelőelemek 20 kV és nagyobb feszültségekhez (beleértve33kv-os kapcsolóberendezés) kettős{0}}árnyékoló szerkezetet kell használnia; a 35 kV-os perselyeket belső és külső árnyékoló hálókkal kell felszerelni; az ellenőrző ablakoknak edzett üvegből kell készülniük, belső földelt árnyékoló hálóval; a közönséges akrilüveg használata szigorúan tilos. A háromfázisú kapcsolóberendezések esetében győződjön meg arról, hogy a szigetelés összetevői megfelelnek a három-fázisú konfigurációnak, hogy elkerülje a fázis---interferenciát.
Ellenőrzési módszer: Vizsgálja meg a belső szigetelőelemeket az ellenőrző ablakon keresztül, és ellenőrizze a "kettős{0}}árnyékolás" jelölés meglétét; ellenőrizze az ellenőrző ablaküveg vastagságát és a földelt árnyékoló háló integritását-különös figyelmet fordítson az AC terheléskapcsoló körüli szigetelésre a kisülési kockázatok elkerülése érdekében.
Fontos emlékeztető: A szigetelő elemek kúszótávolságának meg kell felelnie a szennyezettségi szintre vonatkozó követelményeknek, hogy elkerülje a kapcsolóberendezések elégtelen kúszótávolsága által okozott kisülési hibákat.
3. Bekötési szabványok és a címke egyértelműsége
Elfogadási kritériumok: Az elsődleges huzalozásnak meg kell egyeznie a panel kapcsolási rajzával; a gyűjtősínrekesznek, a megszakító rekesznek és a kábelrekesznek egymástól függetlennek kell lennie-ez kritikus a 33 kv-os kapcsolóberendezéseknél és a 3 fázisú kapcsolóberendezéseknél a fázisszétválasztás érdekében. A másodlagos vezetékek számának egyértelműnek kell lennie; a védő kioldólemezeknek felfelé kell nézniük; átmeneti lemezeket kell használni a réz-alumínium csatlakozási pontokon, beleértve azokat is, amelyek az AC terheléskapcsolóhoz csatlakoznak.
Ellenőrzési módszer: Nyissa ki a szekrény ajtaját a vezetékek konfigurációjának ellenőrzéséhez és a másodlagos áramkör számozásának nyomon követéséhez; ellenőrizze, hogy a kábelcsatlakozások biztonságosak-e, és győződjön meg arról, hogy a szoknyarész legalább 700 mm-rel a szekrény alja felett van-, és győződjön meg arról, hogy a háromfázisú kapcsolókészülék fáziskivezetéseihez vezető vezetékek helyesen vannak azonosítva.
SEO kulcspontjai: Összpontosítson az olyan alapvető kulcsszavakra, mint a "kapcsolóberendezések vezetékezési szabványai", "33kv-os kapcsolóberendezések telepítése" és "AC terheléskapcsoló vezetékezési specifikációi".
4. Öt-megelőző eszköz és biztonsági jelölés
Elfogadási feltételek: Öt -megelőző eszközt biztonságosan kell felszerelni megbízható reteszekkel, és a mechanikus reteszeknek kellő szilárdságúnak kell lenniük,-ez a 33 kV-os kapcsolóberendezéseknél nem-eltárgyalható a magasabb névleges feszültség miatt. A fiókok helyzetjelzőinek és biztonsági figyelmeztető tábláknak (pl. "Magasfeszültség veszélye") teljesnek és jól láthatónak kell lenniük; az adattábla paramétereinek (modell, névleges áram, megszakítóképesség) meg kell egyeznie a szerződésben foglaltakkal, beleértve a 3 fázisú kapcsolóberendezések és a váltakozó áramú terheléskapcsolók névleges adatait.
Ellenőrzési módszer: Manuálisan kezelje az öt -megelőző reteszelő mechanizmust, hogy ellenőrizze a reteszelési funkciókat olyan helyzetekben, mint a zárás, nyitás és földelés; győződjön meg arról, hogy a biztonsági jelölések akkor is láthatók, amikor a kapcsolóberendezés működik.
5. Érintkező bevonat és érintkezési állapot
Elfogadási kritériumok: A szigetelő és a megszakító érintkezőinek felületén az ezüstbevonat vastagsága nem lehet kevesebb 8 μm-nél, keménysége legfeljebb 120 Vickers{2}}ez vonatkozik az összes kapcsolóberendezés érintkezőjére, beleértve az AC terheléskapcsolóban lévőket is. Az érintkezőknek megbízhatóan kell kapcsolódniuk zárás után, nyilvánvaló hézagok vagy eltolódások nélkül; 3 fázisú kapcsolóberendezéseknél ügyeljen arra, hogy mindhárom fázis egyenletesen érintkezzen, hogy elkerülje a kiegyensúlyozatlan áramot.
Ellenőrzési módszer: Szemrevételezéssel ellenőrizze az érintkezőlemezt a megfigyelőablakon keresztül vagy a hozzáférési ajtó kinyitásával, hogy ellenőrizze az egyenletességet és a kopást; infravörös hőmérővel mérje meg a hőmérsékletet az érintkezési pontokon (a környezeti hőmérséklet-különbségnek legfeljebb 10 foknak kell lennie)-nagyobb teherbírásuk miatt fokozottan ügyeljen a 33 kv-os kapcsolóberendezés érintkezőire.
6. Nyomásmentesítő eszközök és nyomásmentesítő csatornák
Elfogadási feltételek: A nyomáscsökkentő csatornákat helyesen kell elhelyezni, és egyoldalas nejloncsavarokkal kell rögzíteni; A nyomáscsökkentő eszközöket a tervezési követelményeknek megfelelően kell felszerelni, és nem mutatkozhatnak meglazulás jelei-ez különösen fontos a 33 kV-os kapcsolóberendezések esetében az ívnyomás szabályozásához a hibák során.
Ellenőrzési módszer: Szemrevételezéssel ellenőrizze a nyomáscsökkentő csatornákon lévő jelöléseket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a nyitási irány távol van a karbantartási hozzáféréstől; finoman nyomja meg a nyomáscsökkentő eszközt, hogy ellenőrizze, hogy a rögzítőcsavarok rögzítve vannak-e, biztosítva a kompatibilitást a kapcsolóberendezés belső alkatrészeivel (beleértve az AC terheléskapcsolót is).
II. „Figyelj”: Auditív azonosítás a rejtett hibák észlelésére (2 ellenőrző pont)
A kapcsolóberendezés által működés közben keltett hangok tükrözik a belső állapotát. Normál működés közben az elektromágneses alkatrészek állandó, alacsony-frekvenciájú zümmögést- bocsátanak ki, ami konzisztens a 3 fázisú kapcsolóberendezésekkel, a 33 kV-os kapcsolóberendezésekkel és a váltakozó áramú terheléskapcsolóval rendelkező egységek esetében. Bármilyen rendellenes hangot azonnal le kell kapcsolni a kivizsgáláshoz.
7. A No{1}}terhelés nélküli működési hangok egységessége
Elfogadási kritériumok: Ha az olyan berendezések, mint a megszakítók, transzformátorok és a váltakozó áramú terheléskapcsoló terhelésmentes állapotban{0}}működnek, a hangnak egyenletesnek és zajmentesnek kell lennie; nem lehet "sziszegő" kisülési hang, "ropogó" pukkanás vagy abnormálisan hangos zúgás. A 33 kV-os kapcsolóberendezések esetében ügyeljen arra, hogy a zúgás minden fázisban egyenletes legyen, hogy jelezze a kiegyensúlyozott működést.
Ellenőrzési módszer: Amíg a kapcsolóberendezés működik, helyezzen sztetoszkópot a szekrény közelébe (a nem{0}}feszültség alatt álló részekre), vagy hallgassa meg a hangokat 1- méteres sugarú körön belül – 3 fázisú kapcsolóberendezés esetén, hasonlítsa össze az egyes fázisok hangjait az inkonzisztenciák észlelése érdekében.
Rendellenesség elemzése:
Sziszegő hangok: Jellemzően az érintkezők oxidációja vagy laza vezetékezés okozza, ami rossz érintkezést eredményez, ami befolyásolhatja az AC terheléskapcsoló teljesítményét;
Repedési hangok: A szigetelés elöregedése, nedvesség vagy vezetőképes idegen tárgyak által okozott kisülések -nagy-kockázat a 33 kV-os kapcsolóberendezéseknél;
Zúgó hangok: Áram túlterhelés, laza mag vagy abnormális feszültség, ami a 3 fázisú kapcsolóberendezés fázisegyensúlyának problémájára utalhat.
8. Működési mechanizmus Hangok
Elfogadási feltételek: Amikor a megszakítókat, a kihúzó egységeket vagy a váltakozó áramú terheléskapcsolót kézi vagy elektromosan működtetik, a mozgásnak egyenletesnek kell lennie, zavarás nélkül, és a hangoknak élesnek kell lenniük akadozás nélkül. A háromfázisú kapcsolóberendezéseknél az egyes fázisok működési hangjának egységesnek kell lennie.
Ellenőrzési módszer: Működtesse ismételten a záró- és nyitómechanizmusokat, és figyelje meg, hogy nem hallatszik-e "dadogás" vagy "súrlódás" működés közben-a 33 kV-os kapcsolóberendezéseknél, ügyeljen a nagy-feszültségű érintkezők bekapcsolásának hangjára.
Főbb adatok: 12kV/24kV vákuummegszakítók (és kompatibilis váltakozó áramú terheléskapcsolók) esetén a zárási visszapattanási idő kisebb vagy egyenlő, mint 2 ms; 40,5 kV-ra (beleértve33kv-os kapcsolóberendezés), kisebb vagy egyenlő, mint 3 ms. Ha a visszapattanó hang túl hosszú, módosítani kell a mechanizmus paramétereit.
III. "Szag": szaglásvizsgálat a túlmelegedés és tűzveszély azonosítására (2 ellenőrző pont)
A szokatlan szagok közvetlenül jelzik a kapcsolóberendezés túlmelegedését vagy a szigetelés meghibásodását, és a berendezés feszültség alá helyezése után gondosan figyelni kell őket,-ez kritikus a nagyfeszültségű{1}}egységeknél, mint például a 33 kv-os kapcsolóberendezések és a 3 fázisú kapcsolóberendezések.
9. Égő és műanyag szagok
Elfogadási kritériumok: Nincsenek szokatlan szagok, például égett vagy megolvadt műanyag a kapcsolószekrényben; a szigetelő alkatrészeknek égésgátló anyagokból- kell készülniük (a gyári elfogadási követelményeknek megfelelően), beleértve a váltakozó áramú terheléskapcsolóban és a háromfázisú kapcsolóberendezés vezetékeiben használtakat is.
Ellenőrzési módszer: A szekrény ajtajának kinyitása után először ellenőrizze a szagokat, különös figyelmet fordítva a hőt -termelő területekre, például megszakítókra, kábelcsatlakozásokra, áramváltókra és a 33 kv-os kapcsolóberendezések váltakozóáramú terheléskapcsolójára-, összpontosítson a gyűjtősínre, ahol nagyobb a hőfelhalmozódás valószínűsége.
Rendellenes helyzetkezelés: Ha égett szagot észlel, azonnal húzza ki a tápfeszültséget. Ellenőrizze, hogy nincs-e helyi túlmelegedés, amelyet a meglazult vezetékek vagy az égett szigetelőelemek okoznak, -amely gyakran előfordul a háromfázisú kapcsolóberendezésekben, ha a fáziscsatlakozások egyenetlenek. Cserélje ki a sérült alkatrészeket, és ellenőrizze újra a kapcsolóberendezést.
10. SF6 gázszivárgás szag (csak SF6-tal töltött kapcsolóberendezésekre vonatkozik)
Elfogadási kritériumok: Nincs SF6 gázszivárgás; a sűrűségrelé csatlakoztatási módjának meg kell felelnie a szétszerelés nélküli kalibrálás követelményeinek-ez vonatkozik az SF6-tal töltött 33kv-os kapcsolóberendezésekre és néhány 3 fázisú kapcsolókészülék-modellre.
Ellenőrzési módszer: Ellenőrizze, hogy nincs-e szúrós szag a kapcsolószekrény körül, és SF6 szivárgásérzékelővel ellenőrizze (a szivárgási arány legfeljebb 1%/év)-győződjön meg arról, hogy az érzékelő nagyfeszültségű kapcsolóberendezésekkel való használatra van kalibrálva.
Biztonsági emlékeztető: Az SF6 gázszivárgás hozzájárulhat az üvegházhatáshoz, és mérgező bomlástermékeket termelhet. Ha szivárgást észlel a 33 kv-os kapcsolóberendezésben vagy más SF6-tal töltött egységben, azonnal evakuálja a személyzetet, és lépjen kapcsolatba egy szakemberrel a kezelés érdekében.
IV. "Érintés": Tapintható ellenőrzés a hőmérséklet és a mechanikai állapot értékeléséhez (5 ellenőrző pont)
A tapintható ellenőrzéseket egy órával azután kell elvégezni, hogy a kapcsolóberendezés áram alatt működött. Összpontosítson az abnormális hőmérsékletekre, a mechanikai rugalmasságra és a földelés megbízhatóságára, -kritikus a 3 fázisú kapcsolóberendezéseknél és a 33 kV-os kapcsolóberendezéseknél. Működés közben gondoskodjon a megfelelő szigetelésvédelemről.
11. A szekrény és az alkatrészek hőmérséklete
Elfogadási kritériumok: A kapcsolószekrény burkolatának hőmérséklete nem haladhatja meg a környezeti hőmérséklet + 40 fokot; a hőmérséklet a kábelcsatlakozásoknál, a gyűjtősín csatlakozásoknál és a váltakozó áramú terheléskapcsoló érintkezőinél legfeljebb 95 fok (motoroknál) és legfeljebb 85 fok (csapágyak esetén) lehet. A 33kv-os kapcsolóberendezéseknél a gyűjtősín csatlakozási hőmérséklete kritikus a nagyobb áramterhelés miatt.
Ellenőrzési módszer: Óvatosan érintse meg a szekrény burkolatát (nem{0}}élő területek) a tenyerével, vagy használjon infravörös hőmérőt az ízületek hőmérsékletének pontos mérésére-3 fázisú kapcsolóberendezés, ellenőrizze az egyes fázisok csatlakozási pontjait az egyenletes hőmérséklet-eloszlás érdekében.
Gyakorlati tippek: Elsősorban a hőnek kitett területek,-olyan területek, mint a réz-alumínium átmeneti pontok, a csavarkötések és a váltakozó áramú terheléskapcsoló érintkezőfelületeinek ellenőrzése. Ha a hőmérséklet-különbség meghaladja a 10 fokot, húzza meg a csavarokat vagy cserélje ki a csatlakozásokat a kapcsolóberendezésben.
12. Működési mechanizmus Simaság
Elfogadási feltételek: A kihúzó{0}}egységeknek zökkenőmentesen, elakadás nélkül kell be- és kicsúszniuk; a megszakító záró és nyitó fogantyúinak (és az AC terheléskapcsoló karjának) működési erejének egyenletesnek kell lennie, túlzott ellenállás nélkül. A háromfázisú kapcsolóberendezéseknél az egyes fázisok mechanizmusának egyenletes erővel kell működnie.
Ellenőrzési módszer: Viseljen szigetelt kesztyűt, kézzel nyomja és húzza ki a fiókot, hogy felmérje a vezetősínek simaságát; működtesse a nyitó és záró fogantyúkat (és a váltakozó áramú terhelés kapcsolóját), és rögzítse az ellenállás változásait- a 33 kv-os kapcsolóberendezéseknél, biztosítsa, hogy a nagy-feszültségű mechanizmus túlzott súrlódás nélkül működjön.
Rendellenességek és megoldások: A fiókok elakadását okozhatja a vezetősín deformációja vagy pontatlan elhelyezése; állítsa be a vezetősínek szintjét a megbízható érintkezés biztosítása érdekében a behelyezés után-ez különösen fontos a háromfázisú kapcsolóberendezéseknél a fázisigazítás érdekében.
13. Földelés folytonossága és biztonsága
Elfogadási kritériumok: A szekrényajtókat, az áramváltók földelési kapcsait, az ellenőrző ablakokat, a fém bejárati ajtókat és a kapcsolóberendezés egyéb alkatrészeit megbízhatóan földelni kell; a flexibilis földelő vezetékek keresztmetszeti területének -meg kell felelnie a műszaki követelményeknek,-ez nem -tárgyalható a 33 kV-os kapcsolóberendezéseknél és a 3 fázisú kapcsolóberendezéseknél az áramütés elkerülése érdekében.
Ellenőrzési módszer: Rázza meg kézzel a földelő vezetéket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs-e meglazulás; multiméterrel mérje meg a földelési ellenállást, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az kisebb vagy egyenlő, mint 4 Ω-, ellenőrizze a földelést a háromfázisú kapcsolóberendezés minden fázisában, ésAC terhelés kapcsolóház.
Megfelelőségi pontok: A potenciálkiegyenlítésnek teljesnek kell lennie, hogy elkerülje a kapcsolóberendezések rossz földelése által okozott áramütést vagy a berendezés károsodását.
14. Tapintható visszajelzés az öt -megelőző reteszelési mechanizmusról
Elfogadási kritériumok: A reteszelő mechanizmusnak zökkenőmentesen kell működnie; a reteszelés a megadott erőt igényli, meglazulás vagy elakadás nélkül-ez kritikus a 33 kV-os kapcsolóberendezéseknél az illetéktelen működés megakadályozása érdekében. A 3 fázisú kapcsolóberendezéseknél a retesznek meg kell akadályoznia a fáziskiegyensúlyozatlanságot működés közben.
Ellenőrzési módszer: Tesztelje a reteszelés funkcióját a működési eljárásoknak megfelelően, figyelve a feloldáshoz szükséges erőt; ellenőrizze a magreteszelés logikáját, például "a szekrény ajtaja nem nyitható ki, amíg a megszakító vagy az AC terheléskapcsoló zárva van".
15. A segédkomponensek biztonságos telepítése
Elfogadási feltételek: A segédkomponenseket, például az érzékelőket, a sűrűségreléket, a feszültségjelzőket{0}}és a váltakozó áramú terheléskapcsoló kezelőszerveit biztonságosan, lazaság nélkül rögzíteni kell; A repülési csatlakozóknak megbízható érintkezést kell biztosítaniuk,{1}}ez biztosítja a 3 fázisú kapcsolóberendezések és a 33 kV-os kapcsolóberendezések egyenletes teljesítményét.
Ellenőrzési módszer: Óvatosan érintse meg kézzel a segédalkatrészeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs ingadozás; nyomja meg az ön-teszt gombot a feszültségjelzőn-, hogy ellenőrizze a 33 kV-os kapcsolóberendezések megfelelő működését-, ellenőrizze, hogy a nagyfeszültségű-érzékelők megfelelően vannak-e rögzítve.
Gyakorlati eljárások az érzékszervi vizsgálathoz és az alapvető SEO-pontokhoz
1. Az ellenőrzési folyamat optimalizálása (hatékonyság javítása)
Először „Nézd”, majd „Figyelj”: Statikus vizuális ellenőrzés → Auditív ellenőrzés terhelés nélküli-üzem közben (értékelje a 3 fázisú kapcsolóberendezés fázisegyensúlyát és az AC terheléskapcsoló működését);
Először „Érintés”, majd „Szaglás”: Tapintási vizsgálat kikapcsolt állapotban → Szaglásvizsgálat bekapcsolt állapotban (előnyben részesítse a 33kV-os kapcsolóberendezés magas{1}}hőmérsékletű területeit);
Fókuszált újra{0}}ellenőrzés: Ismételje meg az abnormális területek (pl. túlzott hőmérséklet, szokatlan hangok) ellenőrzését a kapcsolóberendezésekben, és rögzítse és őrizze meg az adatokat, -különösen a kritikus alkatrészek, például az AC terheléskapcsoló esetében.
2. SEO kulcsszóelhelyezési technikák
Alapvető kulcsszavak: kapcsolóberendezések helyszíni elfogadása, szenzoros vizsgálati pontok, "lásd-hall-szag-érintés" elfogadási módszerek, nagy-feszültségű kapcsolóberendezések elfogadási szabványai, 33 kv-os kapcsolóberendezések, 3 fázisú kapcsolóberendezések, váltóáramú terheléskapcsoló;
Long{0}}kulcsszavak: 33kv AIS kapcsolóberendezés érzékelési vizsgálata, 3 fázisú kapcsolóberendezés vezetékeinek átvétele, váltakozó áramú terheléskapcsoló érintkező hőmérséklet-ellenőrzése, kapcsolóberendezés öt -megelőzési reteszelés tesztje;
Elhelyezés: A címsorok, a bevezetés, az alcímek, a bekezdések első mondatai és a befejező összefoglalók{0}}természetesen integrálódnak a szöveg túlterhelése nélkül.
3. Biztonsági óvintézkedések
Viseljen szigetelt kesztyűt a tapintható ellenőrzések során, hogy elkerülje a közvetlen érintkezést a kapcsolóberendezés feszültség alatt álló részeivel, beleértve a 33 kV-os kapcsolóberendezést és a váltakozó áramú terheléskapcsoló kapcsait;
Biztosítson megfelelő szellőzést a szaglásvizsgálatok során; azonnal evakuáljon, ha SF6-szagot észlel az SF6-tal töltött kapcsolóberendezésekben (pl. néhány 3 fázisú kapcsolóberendezés-modell);
Fényképezze le az összes rendellenességet a nyilvántartás-vezetése céljából, hogy bizonyítékul szolgáljon a szállítók felelősségre vonásához (lásd a kapcsolóberendezésekre, a 33 kV-os kapcsolóberendezésekre és a váltakozó áramú terheléskapcsoló alkatrészeire vonatkozó műszaki megállapodási követelményeket).
Következtetés: Az érzékszervi vizsgálat és a feszültségállósági vizsgálat szinergikus értéke
A dielektromos ellenállás vizsgálata a fő módszer a kapcsolóberendezések szigetelési szilárdságának ellenőrzésére, míg a 15 szenzoros vizsgálati pont-a „hallásra, szaglásra, látásra és tapintásra”-a telepítés minőségére, az alkatrészek megfelelőségére és a mechanikai teljesítményre összpontosít. Ez különösen fontos olyan speciális berendezések esetében, mint a 33 kv-os kapcsolóberendezések, a 3 fázisú kapcsolóberendezések és aAC terhelés kapcsoló. A két megközelítés kiegészíti egymást. Az ebben a cikkben ismertetett gyakorlati módszerek alkalmazásával a látható hibák és potenciális veszélyek több mint 90%-a gyorsan azonosítható a helyszíni átvételi ellenőrzések során-, ezáltal meghosszabbítható a kapcsolóberendezés teljes életciklusa, valamint csökkenthetők az üzemeltetési és karbantartási költségek. A villamosenergia-ipari vállalatoknak azt tanácsoljuk, hogy az összes kapcsolóberendezés-típus szabványos átvételi folyamatába építsék be az érzékszervi vizsgálatot, összhangban a GB 50150-vel, DL/T-vel és a nemzetközi szabványokkal, hogy egy zárt hurkú menedzsmentrendszert alkossanak: "Dokumentumok áttekintése → Érzékszervi vizsgálat → Feszültségellenőrzés → Adatarchiválás." A "15 szenzoros vizsgálati pont ellenőrzőlista a kapcsolóberendezések helyszíni elfogadásához" letölthető példányához (beleértve a 33 kV-os kapcsolóberendezésekre vonatkozó speciális kritériumokat,3 fázisú kapcsolóberendezés, és az AC load switch), hagyjon megjegyzést alább, hogy megkapja a letöltési linket, és leegyszerűsítse az elfogadási folyamatot.
Rólunk
A Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd.-t 2018-ban alapították, 17 éves transzformátorgyártási tapasztalatra építve. A vállalat egy ISO 9001-tanúsítvánnyal rendelkező gyártó, amely olajba merülő és
Több mint 40 szabadalommal rendelkező K+F csapatunk segíti a hagyományos berendezésgyártóból az intelligens, zöld megoldások szállítójává való átalakulást. Az intelligens felügyelet és a digitalizált gyártási folyamatok integrálásával biztosítjuk az innovatív, biztonságos és megbízható termékek szállítását a globális ügyfelek számára.