A kapcsolóberendezések testreszabása hosszú ideje egy általános iparági probléma{0}}szenvedte: a projektkövetelmények kismértékű eltérései is szükségessé teszik a kapcsolási rajzok újrarajzolását, a formák módosítását és a gyártási hibakeresést, -ami hosszú átfutási időt, magas költségeket és gyenge sokoldalúságot, valamint a nem szabványos karbantartási{{{2}felhasználás{3}szaporodását eredményezi. Az áramelosztó berendezések szabványosításával és a modularizációs technológia fejlődésével a hagyományos monolit kapcsolóberendezések tervezési korlátai teljesen letörtek, és egy új
„Lego{0}}style” összeszerelő modell az iparág számára. Az összetett szekrényszerkezetek, elektromos áramkörök és védelmi funkciók szabványos, univerzális modulokra bontásával-és szabadon kombinálásával, hogy alkalmazkodjanak a különböző működési feltételekhez,-a testreszabott áramelosztási megoldások egyszerűek és hatékonyak lettek. Mindenkapcsolóberendezések típusaiehhez a moduláris utólagos beépítési logikához igazítható. Köztük,24 kV-os kapcsolóberendezés-az ipari és bányászati elosztóhálózatok támasza-és rendkívül sokoldalúlégszigetelt -kapcsolóberendezés (AIS)jelenleg a két legérettebb kategória a moduláris megvalósításban, teljesen forradalmasítva a kapcsolóberendezések hagyományos tervezési és szállítási modelljeit.
Sok ügyfélnek van egy alapvető kérdése: a kapcsolóberendezések szabványos funkcionális blokkra bontása után a nem{0}}specialisták önállóan összeállíthatják saját, személyre szabott megoldásaikat? A válasz: Míg a szabványos modulok szabadon kombinálhatók, a professzionális áramelosztási megoldások szabványos logika támogatását igénylik. Ez a cikk a „Lego-style” moduláris kapcsolóberendezés tervezési logikáját, modulosztályozását és adaptációs előnyeit részletezi. A különféle kapcsolóberendezés-típusok adaptációs jellemzőinek integrálásával részletes magyarázatot ad a 24 kV-os kapcsolóberendezések és a légszigetelt kapcsolóberendezések (AIS) moduláris megvalósítási forgatókönyveiről, ezzel megválaszolva az iparágban a moduláris testreszabással kapcsolatos alapvető kérdéseket.
I. A hagyományos kapcsolóberendezések fájdalmas pontjai: testreszabás=A teljes folyamat újratervezése
A moduláris technológia széles körű elterjedése előtt a kapcsolóberendezések monolitikus, egyedi kialakításúak voltak. Mivel minden projektnek eltérő terhelési paraméterei, telepítési környezetei és funkcionális követelményei voltak, a szekrény méretei, az áramkör elrendezése, a védelmi konfigurációk és a másodlagos logika mind testre szabott módosításokat igényelt. Ez a nem szabványos tervezési megközelítés a berendezések rendkívül gyenge sokoldalúságát eredményezte; a különböző projektekből vagy kötegekből származó összetevők nem cserélhetők fel. Következésképpen a berendezés meghibásodása esetén a pótalkatrészek beszerzése nehézkes és időigényes volt.
Ugyanakkor a tervezési rendszerek különbözőkapcsolóberendezések típusaifüggetlenek voltak egymástól, ami lehetetlenné tette az összetevők megosztását vagy újrafelhasználását. Hagyományos24 kV-os kapcsolóberendezésjellemzően monolit páncélozott szerkezettel rendelkezett, amihez az egész egységet szét kellett szerelni, vagy akár ki is kellett cserélni kapacitásbővítés, utólagos felszerelés vagy funkcionális fejlesztések miatt. Hagyományoslégszigetelt -kapcsolóberendezés (AIS)töredezett szerkezetű volt; a nem szabványos{0}}módosítások után nagy valószínűséggel olyan problémák léptek fel, mint például a védelmi szint csökkenése és a logikai eltérések, ami jelentősen megnövelte a projekt utólagos felszerelésének és az O&M költségeit. A hagyományos modellben az egyedi megoldások nagymértékben támaszkodnak a gyártó műszaki csapatára, így az ügyfelek nem tudnak önállóan részt venni, és rendkívül alacsony rugalmasságot eredményeznek.
II. A „Lego-Style” modularizáció alapvető logikája: az összetett berendezések szabványos funkcionális egységekre bontása
A kapcsolóberendezések "Lego{0}}style" modularizálásának lényege, hogy kiküszöböli a nem-szabványosítást, szabványosítja a dekompozíciót, és lehetővé teszi az univerzális összeszerelést. A műszaki csapat a teljes kapcsolóberendezés-rendszert hat szabványos funkcionális blokkra bontja: gyűjtősín-modulok, megszakító-működtető modulok, szigetelésvédelmi modulok, másodlagos vezérlőmodulok, környezetfelügyeleti modulok és betápláló modulok. Minden modul egységes méretekkel, szabványosított interfészekkel és konzisztens vezetékezési logikával rendelkezik, ami lehetővé teszi, hogy szabadon szétszerelhetők, tetszőlegesen kombinálhatók és szükség szerint egymásra rakhatók, -akárcsak a LEGO kockák.
Ez a moduláris felépítés kivételes kompatibilitást biztosít a berendezésekkel, és hozzáigazítható a piacon lévő fő kapcsolóberendezés-típusok utólagos felszereléséhez és korszerűsítéséhez. A középfeszültségű áramelosztási forgatókönyvekben használt 24 kV-os kapcsolóberendezéseknél a moduláris felépítés a nagyfeszültségű-sínt, a kapcsolómechanizmusokat és a védelmi rendszereket független blokkokra osztja. A modulok szabadon hozzáadhatók vagy eltávolíthatók a terhelési szint és az áramkörök száma alapján, hogy megfeleljenek az üzem bővítésének és a terhelés korszerűsítésének követelményeinek. Az általános alkalmazásokban használt légszigetelt kapcsolóberendezések (AIS) esetében a szigetelőmodulok, a szellőző- és hőelvezető modulok, valamint a működési modulok szabványosak, lehetővé téve a védő- és funkcionális alkatrészek rugalmas konfigurálását a telepítési környezet és az O&M követelmények alapján.
III. Az ügyfelek önállóan állíthatnak össze testreszabott megoldásokat? Gyakorlati korlátok és szabályok
Térjünk vissza az alapkérdéshez: Ha a szabványosított funkcionális blokkok a helyükre kerültek, az ügyfelek önállóan összeállíthatják saját testreszabott kapcsolóberendezés-megoldásaikat? Gyakorlati szempontból az alapkonfigurációk önállóan is összeállíthatók, míg az összetett konfigurációk professzionális ellenőrzést igényelnek. Ez azt jelenti, hogy az összeszerelés nem teljesen akadálymentes-, és nem is függ teljesen a gyártótól.
A szabványos áramelosztási forgatókönyvekben a szabványos modulok rögzített paraméterekkel, univerzális interfészekkel és egyértelműen meghatározott funkciókkal rendelkeznek. Az ügyfelek önállóan kombinálhatják az adagolómodulokat, a felügyeleti modulokat és a védelmi modulokat terhelési követelményeik, beépítési helyük és funkcionális igényeik alapján, hogy gyorsan elkészítsék az alapvető, testreszabott megoldást. Akár a24 kV-os kapcsolóberendezéskapacitásbővítés vagy rendszeres karbantartás alatt álllégszigetelt -kapcsolóberendezés (AIS), a szabványos modulok összeállítási logikája egyszerű és intuitív. Az alapvető megoldások konfigurációi anélkül is elvégezhetők, hogy -mélyreható elektromos tervezési szakértelemre lenne szükség.
Szélsőséges üzemi körülmények között,-mint például magas hőmérséklet, extrém hideg, erős szeizmikus aktivitás vagy erős korrózió,-valamint összetett forgatókönyvek esetén, amelyek több-áramköri reteszeléssel és több-szintű védelmi koordinációval járnak, az egyszerű „Lego-stílusú” összeszerelés önmagában nem felel meg a biztonsági előírásoknak. Professzionális műszaki csapatnak kell ellenőriznie a modulparaméterek kompatibilitását, a szigetelés koordinációját, a védelmi logikai reteszelést és a rendszer kompatibilitását, hogy elkerülje a nem megfelelő modulkombinációk által okozott elektromos veszélyeket. Ez egyben a különféle moduláris alkalmazások alapvető korlátja iskapcsolóberendezések típusai: a testreszabási folyamat leegyszerűsítése a biztonsági szabványok veszélyeztetése nélkül.
IV. A moduláris kapcsolóberendezések fő előnyei: Költségcsökkentés, gyorsabb megvalósítás, valamint egyszerű kezelés és karbantartás
A hagyományos, nem -szabványos, monolit kapcsolóberendezésekkel összehasonlítva a „Lego-style” moduláris felépítés előnyei a berendezés teljes életciklusára kiterjednek, -a tervezéstől és a gyártástól a telepítésig, üzemeltetésig, karbantartásig és utólagos beszerelésig, -hogy teljesen megoldja az iparág testreszabási kihívásait.
Először is, a szállítási ciklusok jelentősen lerövidülnek. A szabványos modulok ömlesztve előre gyárthatók és raktáron tarthatók, így nincs szükség egyedi szerszámokra. Miután az ügyfél véglegesíti a megoldást, gyorsan megkezdődhet az összeszerelés és a gyártás, így a szállítási ciklusok több mint 50%-kal csökkenthetők. Másodszor, az utólagos felszerelés és a kapacitásbővítés nulla hulladékköltséggel jár. Az üzem kapacitásának bővítésekor vagy az áramkörök későbbi bővítésekor nincs szükség a teljes szekrény cseréjére; egyszerűen adja hozzá vagy távolítsa el a megfelelő funkcionális modulokat, hogy megfeleljen a 24 kV-os kapcsolóberendezések közepes{5}} és hosszú távú -terhelésű bővítési követelményeinek.
Ugyanakkor az üzemeltetési és karbantartási kényelem jelentősen megnő. A hibás modulok egyenként eltávolíthatók és kicserélhetők a teljes egység szétszerelése nélkül, és az alkatrészek 100%-os cserélhetőségével teljesen megoldódik a nem-szabványos berendezésekhez szükséges tartalék alkatrészek hiánya. Az általánosan használt berendezések, például a légszigetelt kapcsolóberendezések (AIS) moduláris cseréje leállás nélküli karbantartást tesz lehetővé, nagymértékben javítva az áramelosztó rendszer stabilitását. Ezenkívül a szabványos modulok leegyszerűsítik a berendezések iterációját és a műszaki frissítéseket a különféle típusú kapcsolóberendezéseken; nincs szükség a teljes szerkezet rekonstrukciójára,{6}}a frissítések végrehajthatók egyetlen funkcionális modul megismétlésével.
Következtetés
A kapcsolóberendezések „Lego-stílusú” moduláris átalakítása elkerülhetetlen tendenciát mutat az áramelosztó berendezések fejlődésében a nem-szabványos testreszabástól a szabványosítás és az intelligencia felé. Kiküszöböli az olyan iparági fájdalmas pontokat, mint a hagyományos berendezések merev tervezése, magas utólagos szerelési költségek, valamint a nehéz üzemeltetés és karbantartás, így a kapcsolóberendezések testreszabását egyszerűbbé, rugalmasabbá és sokoldalúbbá teszi. A főáramú 24 kV-os kapcsolóberendezések, az általános -levegőszigetelésű- kapcsolóberendezések (AIS) és minden más típusú kapcsolóberendezés moduláris korszerűsítése nemcsak a saját megoldások konfigurálásának és szükség szerinti testreszabásának szabadságát adja az ügyfeleknek, hanem biztosítja az áramelosztó rendszerek biztonságos működését is, új technológiai utat biztosítva az ipari áramelosztás minőségének és hatékonyságának javításához.
Rólunk
A 2018-ban alapított Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd. 17 éves gyakorlati-elektromos mérnöki tapasztalattal rendelkezik. ISO 9001:2015-tanúsítvánnyal rendelkező vállalatként fő termékvonalaink közé tartoznak a fejlett kapcsolóberendezés-rendszerek, valamint az olajba merülő-és száraz típusú elosztótranszformátorok, amelyeket széles körben exportálunk Európába, a Közel-Keletre, Dél-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és Afrikába.
Kutatási és fejlesztési csapatunk több mint 40 szabadalommal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik számunkra, hogy úttörő szerepet töltsünk be az intelligens és fenntartható energiainfrastruktúra területén. A digitális gyártás és a folyamatos állapotfigyelés révén minden egységben garantáljuk a stabil teljesítményt és a kompromisszumok nélküli biztonságot.