A vegyiparban az áramelosztó rendszerek soha nem voltak pusztán villamosenergia-ellátási eszközök; ezek jelentik a biztonságos termelés alapvető védelmi vonalát. A vegyi üzemek egyedi működési feltételei-beleértve a folyamatos működést, a gyúlékony és robbanásveszélyes anyagokat, a magas hőmérsékletet és páratartalmat, valamint a sűrű, korrozív porokat-sokkal szigorúbb követelményeket támasztanak a kapcsolóberendezésekkel szemben, mint a hagyományos ipari és bányászati környezetben, különösen a szigetelési stabilitás, a védelmi besorolás, a robbanásbiztosság és az üzembiztonság tekintetében. Az elmúlt évtizedben egy jelentős vegyipari vállalatot kísértünk végig minden szakaszon,-egyetlen műhely üzembe helyezésétől a kapacitásbővítésen át az egyetem bővítéséig és végül az intelligens frissítésekig,-hogy tanúi lehettünk az energiaelosztó rendszer teljes fejlődésének egy durva, rögtönzött, gyakori meghibásodásokra hajlamos, intelligens meghibásodásra hajlamos, intelligens, precíz, önellenőrzhető rendszerig. Az első kapcsolóberendezés kezdeti üzembe helyezésétől a közel 100 egység jelenlegi telepítéséig a teljes parkban{10}}és az egymást követő iterációkig12 kV-os kapcsolóberendezés, légszigetelt -kapcsolóberendezés (AIS), ésfém borítású kapcsolóberendezés-ez az út pontosan tükrözi a kémiai energiaelosztás biztonsági szabványainak évtizedes-fejlődését.
Tíz évvel ezelőtt ez a vegyipari park a fejlődés kezdeti szakaszában volt. Az energiaelosztás tervezése az „alapvető tápellátási igények kielégítésére” összpontosított, a berendezések kiválasztása a költséghatékony konfigurációk felé{1}}hajlik, ami alacsony rendszerredundanciát és gyenge védelmi szabványokat eredményez. Az elmúlt évtized során a biztonsági gyártási előírások korszerűsítésével, a termelési kapacitás tovább bővülésével, valamint az intelligens üzemeltetés és karbantartás bevezetésével a vállalat fokozatosan megszüntette az elavult berendezéseket, átalakította rendszerarchitektúráját, és korszerűsítette az alapvető berendezéseket. Többszöri frissítés és iteráció révén a 12 kV-os kapcsolóberendezések a középfeszültségű elosztó hálózatban az elsődleges tápegység szerepét töltötték be. A levegő-szigetelt kapcsolóberendezések (AIS) stabil teljesítményt biztosítanak a hagyományos működési körülmények között, míg a fém-borítású kapcsolóberendezéseket-magasabb védelmi besorolással-nagy-robbanásveszélyes{12}}biztos műhelyekben alkalmazzák. E három típusú berendezés lépcsőzetes kiépítése és összehangolt működése olyan energiaelosztó rendszert hozott létre, amely a vegyipar minden forgatókönyvéhez igazodik.
I. Az első évtized: A kiterjedt energiaelosztási elrendezés rejtett veszélyeket vet fel a vegyipari termelésben
2015-ben, a projekt korai szakaszában a vegyipari parkban mindössze két termelőegység működött. Az áramelosztó rendszert egyszerűen, korlátozott felszerelési lehetőséggel tervezték, és a vegyi áramelosztásban a kifinomult védelemre vonatkozó iparági követelmények még nem terjedtek el. A vállalkozások akkoriban csak kisszámú gazdaságos kapcsolóberendezést telepítettek, a termelés alapteljesítményének biztosítását helyezték előtérbe; a rendszernek gyakorlatilag nem volt biztonsági redundanciája.
Abban az időben a park központi áramelosztása teljes mértékben a szabványon alapult12 kV-os kapcsolóberendezés. Az első-generációs szekrények vékony fémlemezeket, hagyományos szigetelési konfigurációkat és alacsony védelmi besorolást tartalmaztak. A vegyi műhelyekben fellépő korrozív gázok és a napi hőmérséklet-ingadozások által okozott páralecsapódás miatt a berendezés egész évben -szenvedett olyan problémáktól, mint a szigetelés szennyeződése, részleges kisülése és a sorkapcsok túlmelegedése. Ugyanakkor számos egyszerűlégszigetelt -kapcsolóberendezés (AIS)az egységeket széles körben használták a helyszínen-, természetes légszigetelésre és hőelvezetésre támaszkodva. Bár ezek az egységek szerkezetükben egyszerűek és olcsók voltak, porral és korrozív közeggel teli kémiai környezetben igen hajlamosak voltak a szigetelés felgyorsult öregedésére és az elégtelen ívvédelemre. Az esős évszakban és a nagy-terhelésű időszakokban gyakran előfordult botlás, szokatlan zaj és túlmelegedés.
Ebben a szakaszban a vállalat áramelosztási műveletei és karbantartása „sürgősségi javítások és reaktív hibaelhárítás” állapotában zajlott. Nem volt rendszeres, lépcsőzetes felszerelés, és nem volt magas{1}}védelemfém borítású kapcsolóberendezésbevezették. Az egyetlen típusú berendezésre való támaszkodás, az elavult védelmi szabványok és a rendszertelen O&M modell váltak a legnagyobb akadályokká a vállalat biztonságos termelése előtt, és egyértelműen meghatározták a későbbi szisztematikus korszerűsítések és felújítások irányát.
II. Ötéves iteráció
2018 és 2020 között a vállalat a gyors terjeszkedés időszakába lépett. Egymás után három új termelőegységet helyeztek üzembe, ami megduplázta a termelési kapacitást és az áramelosztó rendszer méreteinek gyors bővülését okozta. Ahogy életbe léptek a vegyiparra vonatkozó új biztonsági előírások, a meglévő költséghatékony berendezések rejtett kockázatai{4}}teljesen nyilvánvalóvá váltak; a gyakori áramkimaradások és a berendezések elöregedése súlyosan befolyásolta a folyamatos vegyszergyártást. A vállalat hivatalosan elindította áramelosztó rendszerének nagyszabású-frissítéseinek első körét, és elindult a kifinomult utólagos felszerelés útján, amelyet többszintű berendezések és forgatókönyv-specifikus adaptációk jellemeznek.
A park fő áramelosztó hálózatain és általános műhelyterületein a társaság a szabványos 12 kV-os kapcsolóberendezések tömeges cseréjét hajtotta végre. A fejlesztések közé tartoztak a vákuumos ív-oltómechanizmusok, a megerősített szigetelési konfigurációk, valamint az optimalizált párátlanító és hőelvezető rendszerek, hogy megfeleljenek a park rutin nagy-terhelésű működési feltételeinek. Ez alaposan megoldotta az első -generációs berendezések-túlmelegedésével, kioldásával és a szigetelés elöregedésével- kapcsolatos alapvető problémákat, és megszilárdította a középfeszültségű-elosztó hálózat fő védelmi vonalát.
A kisegítő műhelyekben, az irodai áramelosztó területeken és az alacsony-kockázatú terhelési zónákban a park megtartotta és optimalizálta a lég-szigetelt kapcsolóberendezések (AIS) berendezéseit,-amelyek nagyobb alkalmazkodóképességet biztosítanak-por--- és korrózió- Ezek az intézkedések a légszigetelt berendezések környezeti korlátait kezelték, és a rutin energiaellátási igényeket kielégítették egy alacsony költségű, nagymértékben alkalmazkodó megközelítéssel, amely egyensúlyt teremt a költséghatékonyság és a stabilitás között.
A legkritikusabb korszerűsítési áttörés a fémbevonatú kapcsolóberendezések-nagyszabású bevezetése, Teljesen zárt, független rekeszszerkezete, nagy-szilárdságú ívvédelme és átfogó mechanikus reteszelései hatékonyan elszigetelik a korrozív közegeket és megakadályozzák az ívszivárgást, így kiválóan alkalmas nagy-veszélyes vegyi robbanás-biztos környezetben. Ez a megközelítés hardverszinten alaposan csökkenti a jelentős biztonsági kockázatokat-, mint például az elektromos tüzek és az ívrobbanások{10}}.
Ennek eredményeként a vállalat háromszintű áramelosztási architektúrát alakított ki, amely a következőkből áll: "páncélozott berendezések, amelyek biztonsági hálót biztosítanak a nagy-kockázatú területeken, középfeszültségű berendezések, amelyek támogatják a fő áramhálózatot, és légszigetelt berendezések, amelyek kiegészítik a hagyományos területeket." Ez minőségi ugráshoz vezetett az áramelosztás stabilitásában, teljesen kiküszöbölve a reaktív vészjavítások szükségességét az üzemeltetés és a karbantartás során.
III. Egy évtized elhivatottság: Intelligens műveletek és karbantartás megvalósítása több mint 100 berendezés átfogó és precíz vezérlésével
Egy évtizedes iteratív fejlesztés után a vegyipari parkban az áramelosztó egységek száma mára meghaladta a 100-at, és egy korszerű áramelosztó hálózatot alkotott, amely lefedi az egész parkot, minden működési körülményt és minden szintet. A törzsberendezések három kategóriája látja el sajátos funkcióját, és összehangoltan működik, így a vállalat biztonságos termelésének alapvető energiainfrastruktúráját alkotja. Ugyanakkor az intelligens felügyeleti technológiát kihasználva a rendszer a „berendezések rendelkezésre állásának” pusztán biztosításától a „rendszer vezérelhetőségének, állapotának láthatóságának és a hibák kiszámíthatóságának” eléréséig fejlődött.
A park több mint 100 áramelosztó egysége között a szabványos 12 kV-os kapcsolóberendezések aránya meghaladja a 60 százalékot. Ezek az egységek megbízhatóan viselik a teljes vegyi üzem magterhelését. A paraméter-optimalizálás, a szerkezeti módosítások és az állapotellenőrzés többszöri körével több éves működést értek el, nulla nagyobb meghibásodás nélkül, így az áramelosztó rendszer gerincévé váltak. A korrózió- és porvédelem, valamint a reteszelő rendszerek korszerűsítésén átesett légszigetelt kapcsolóberendezések (AIS) egységek megbízhatóan szolgálnak az alacsony-kockázatú segédterületeken. Könnyű kezelhetőségüknek és karbantartásuknak, valamint magas költséghatékonyságuknak- köszönhetően továbbra is értéket képviselnek a támogató áramellátási infrastruktúra részeként.
Közben mindenfém borítású kapcsolóberendezésa nagy-kockázatú területeken online részleges kisülési, hőmérséklet-figyelő és állapot{1}}alapú korai figyelmeztető rendszerekhez csatlakozik, lehetővé téve a 24-órás megszakítás nélküli megfigyelést. A fémburkolatú berendezések nagy megbízhatóságára és robusztus védelmére támaszkodva a park sok egymást követő évben kiküszöbölte az elektromos biztonsági eseményeket, tökéletesen illeszkedve a vegyipar termelési követelményeihez: „nulla veszély, nulla állásidő és nulla baleset”.
Az elmúlt évtizedben a vállalat áramelosztó rendszerének fejlődése már rég túlmutat a puszta berendezéscserén; átfogó rendszerfrissítéssé vált, amely magában foglalja a forgatókönyv-adaptációt, a hierarchikus koordinációt, az intelligens vezérlést és a biztonsági biztosítékokat. A kezdeti időktől kezdve, amikor egyetlen berendezés hibásan működött, egészen a jelenlegi állapotig, amikor több száz egység teljesen vezérelhető az egész létesítményben, minden berendezési iteráció megfelelt a biztonsági gyártási szabványok frissítésének.
IV. Az evolúció egy évtizede: az energiaelosztás korszerűsítésének alapja a vegyiparban
Visszatekintve az áramelosztó rendszerek elmúlt évtizedben végbement fejlődésére, ennek a vegyipari cégnek a korszerűsítési útja számos hazai vegyipari park áramelosztási felújításainak mikrokozmoszaként szolgál, megismételhető, gyakorlati tapasztalatokat biztosítva az iparágnak.
Az első a forgatókönyv-alapú berendezés kiválasztása, amely elutasítja az egy-méret-mindenre-megfelelő megközelítést. Általános működési körülmények között előnyös a légszigetelt kapcsolóberendezés (AIS), amely kiváló költség-teljesítmény aránnyal rendelkezik; a fő áramelosztáshoz stabil és megbízható 12 kV-os kapcsolóberendezésre támaszkodnak; és nagy-robbanásveszélyes-biztos forgatókönyvek esetén nagy-védettségű fém-bevonatú kapcsolóberendezést kell felszerelni. Ez a többszintű kiválasztás és a pontos illeszkedés egyensúlyt biztosít a biztonság és a költség között.
A második egy szakaszos, növekményes megközelítés, nem pedig vak, nagykereskedelmi csere. A termelési kapacitás bővítésének üteméhez igazodva a vállalat fokozatosan megszüntette az elavult berendezéseket, korszerűsítette a meglévő rendszereket, és fokozatosan optimalizálta a teljes infrastruktúrát. Ez a megközelítés elkerüli a nagy-egyszeri-leállásokat az utólagos felszerelés miatt, ezáltal maximalizálja a vegyszergyártás folytonosságát. Végül a hangsúly a hardverfrissítésektől a rendszerszintű-fejlesztésekig-terjed ki, amelyek túlmutatnak a berendezések egyszerű cseréjén, a védelmi logika, a működési és karbantartási rendszerek, valamint a felügyeleti rendszerek egyidejű optimalizálásáig, ezáltal biztosítva az áramelosztó rendszer teljes életciklusa feletti teljes ellenőrzést.
Következtetés
Az elmúlt évtizedben ennek a vegyipari vállalatnak az áramelosztó rendszere egyetlen kezdetleges kapcsolóberendezésből fejlődött ki, amely alig volt képes 100 intelligens eszköz áramellátására, amelyek átfogó védelmet nyújtanak az egész létesítményben. Ez a fejlődés a biztonsági fejlesztések mikrokozmoszaként szolgál a kínai ipari áramelosztási szektorban. A 12 kV-os kapcsolóberendezések, a lég-szigetelt kapcsolóberendezések (AIS) és a fém-burkolatú kapcsolóberendezések egymást követő iterációi nem pusztán a berendezésmodellek egyszerű fejlesztését jelentik, hanem átfogó előrelépést jelentenek az ipari biztonsági koncepciók, az áramelosztási műszaki szabványok, valamint az üzemeltetési és karbantartás-irányítási rendszerek terén. A jövőben, ahogy az intelligens és digitális áramelosztási technológiák továbbra is bevezetésre kerülnek, a vegyipari áramelosztó rendszerek tovább fognak fejlődni a nagyobb biztonság, hatékonyság és intelligencia irányába, robusztus és hosszantartó -energiabiztonsági korlátot építve a nagy-kockázatú ipari környezetek számára.
Rólunk
A Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd.-t 2018-ban alapították, és 17 éves szakosodott tapasztalattal rendelkezik az elektromos feldolgozóiparban. ISO 9001:2015-tanúsítvánnyal rendelkező vállalatként alaptermékportfóliónk fejlett kapcsolóberendezés-rendszereket tartalmaz, amelyeket nagy teljesítményű, olajos-merített és száraz típusú elosztótranszformátorok egészítenek ki. Ezekben a megoldásokban megbíznak az ügyfelek Európában, a Közel-Keleten, Dél-Amerikában, Délkelet-Ázsiában és Afrikában.
K+F csapatunk több mint 40 szabadalommal rendelkezik, így a hagyományos gyártásról az intelligens, környezetbarát energiamegoldásokra térünk át. Intelligens felügyeleti technológia és teljesen digitalizált gyártási folyamatok alkalmazásával biztosítjuk, hogy minden termék kivételes biztonságot, megbízhatóságot és működési hatékonyságot nyújtson.