A kapcsolóberendezés, mint az energiarendszer magvezérlő egysége, beépítési minősége közvetlenül meghatározza az áramellátás stabilitását, valamint az üzemeltetés és karbantartás biztonságát. Az iparági statisztikák szerint a kapcsolóberendezések későbbi-fázisú hibáinak több mint 80%-a (pl. szigetelés meghibásodása, mechanikai elakadás, földelési hiba stb.) a telepítés előtti elégtelen előkészítéssel függ össze. Szigorúan be kell tartani az alábbi 5 kötelező ellenőrzési eljárást, amellyel megelőzhető a forrásból származó potenciális biztonsági veszély.
1. Berendezés érkezési ellenőrzése: A dokumentumok, a modell és a gép állapotának ellenőrzése
Alapvető cél: Annak ellenőrzése, hogy a berendezés megfelel-e a tervezési követelményeknek, szállítási sérülések vagy minőségi hibák nélkül.A legfontosabb ellenőrizendő pontok: Ellenőrizze az alapvető dokumentumokat, például a gyári megfelelőségi tanúsítványt és a típusvizsgálati jelentést, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek "nem megfelelőségi" címkék; Az adattábla paramétereinek konzisztenciája: Győződjön meg arról, hogy a szekrénymodell, a CT/VT arány/pontossági fokozat, a gyűjtősín keresztmetszeti -specifikációi stb. teljesen összhangban vannak a tervrajzokkal, különösen12 kV-os kapcsolóberendezésés33 kV-os térinformatikai alállomásolyan berendezések, amelyek külön paraméterekkel és szerkezeti követelményekkel rendelkeznek; Ellenőrizze a termék megjelenését és belső tisztaságát.
2. Telepítési környezet ellenőrzése: Megfelelő környezet létrehozása
Alapcél: Gondoskodjon arról, hogy a telepítési környezet megfeleljen a berendezés működésére vonatkozó követelményeknek, és kerülje el a környezeti tényezők okozta meghibásodásokat. Főbb ellenőrizendő pontok: Építési munkák megfelelősége: A tető- és padlószerkezet szivárgásmentesen elkészült, a beltéri szintezőréteg elkészült, a kábelárokban nincs felgyülemlett víz vagy törmelék, és az előre telepített{1}alkatrészek a környezetnek megfelelő alkatrészek és tartalékok; Kompatibilitás: A beltéri tisztaság megfelel a szabványoknak, nincs por vagy korrozív gáz-a nagyfeszültségű-berendezéseknél, mint pl.35 kV-os kapcsolóberendezésés33 kV-os térinformatikai alállomás, a légzárás és a porállóság további ellenőrzése szükséges, hogy megakadályozzák a külső szennyeződések bejutását a mag alkatrészekbe; Alapozási acél ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy az alapacél vízszintes foka legfeljebb 1 mm/m, a magasság eltérése ±5 mm, a teteje 10-20 mm-rel magasabb, mint a gyártói követelmények, és a szekrények esetében szigorúan kövesse a talajt. meglazítás nélkül.Megfelelési feltételek: Építési munkák befejezése, száraz és tiszta környezet, valamint alapozási acél felszerelése az előírásoknak megfelelően.Kockázatfigyelmeztetés: A nedvesség és a poros környezet hajlamos a szigetelés nedvességtartalmára, az egyenetlen alapozás pedig egyenetlen erőhatáshoz vezethet a szekrényre, ami befolyásolja a mechanikai működés megbízhatóságát.
3. Tartozékok és kötőelemek ellenőrzése: Részletek A telepítés minőségének meghatározása
Alapcél: Gondoskodjon arról, hogy minden tartozék teljes legyen és megfeleljen, és ne befolyásolja az általános teljesítményt az apró alkatrészekkel kapcsolatos problémák miatt. Főbb pontok, amelyeket ellenőrizni kell: A tartozékok teljessége: Számolja meg az alapvető alkatrészeket (például megszakítókat és leválasztó kapcsolókat).12 kV-os kapcsolóberendezés) és segédanyagok, hogy ne legyenek hiányzó vagy sérült elemek; Rögzítőelemek megfelelősége: Minden rögzítőelemnek horganyzott termékből vagy -korróziógátló anyagból kell készülnie, megfelelő specifikációkkal (például M12-es vagy nagyobb csavarok a szekrény rögzítéséhez), és a szabványostól eltérő részek használata szigorúan tilos; Földelés alkatrész, földelés, földelés ellenőrzése a PE: pontok rozsdásodástól mentesek, és az ón-bevonatkezelés befejeződött. Megfelelési feltételek: Komplett tartozékok, megfelelő rögzítőelemek és sértetlen földelési alkatrészek. Kockázati figyelmeztetés: A rozsdás vagy nem-megfelelő rögzítők a szekrény kilazulását, a földelési alkatrészek hibái pedig áramütést okozhatnak.
4.Szigetelés és földelés teljesítményének tesztelése: A biztonsági határokon belül maradva
Alapcél: A szigetelés megbízhatóságának és a földelés folytonosságának ellenőrzése, valamint a szivárgás vagy rövidzárlat kockázatának kiküszöbölése.Főbb ellenőrizendő pontok: Szigetelési ellenállás teszt: Nagyfeszültségű{1}}berendezésekhez, mint pl.33 kV-os térinformatikai alállomás, használjon 2500 V-os megaohmmérőt az elsődleges áramkör észlelésére, biztosítva, hogy a szigetelési ellenállás legalább 100 MΩ meghibásodás vagy áttörés nélkül; Földelés folytonossági tesztje: Használja a multiméter folytonossági teszt funkcióját a szekrénytest, a szekrényajtó és a földelő fővezeték közötti kapcsolat tesztelésére. Előzetes szimulációs teszttel: kibírja a kulcsáramkörök feszültségvizsgálatát, hogy ne legyen szigetelési gyengeség. Megfelelési kritérium: A szigetelési ellenállás megfelel a szabványnak, a földelés vezetőképessége jó, és nincsenek szigetelési hibák. Figyelmeztetés a kockázatokra: A szigetelés meghibásodása a kapcsolóberendezések kiégésének fő oka, a földelési hiba pedig közvetlenül veszélyezteti a karbantartó személyzet személyes biztonságát.
5. A funkcionális veszélyek korai felismerése
Alapvető cél: A mechanikai műveletek és az elektromos vezérlés megbízhatóságának ellenőrzése a hivatalos telepítés előtt.A legfontosabb ellenőrizendő pontok:Mechanikai működési teszt:35 kV-os kapcsolóberendezés, legalább 5-ször működtesse manuálisan vagy elektromosan a megszakítót és a leválasztó kapcsolót, biztosítva a zavartalan működést beragadás nélkül, valamint a nyitott és zárt helyzet pontos jelzését; Reteszelő funkció ellenőrzése: Tesztelje az "öt -megelőző" reteszelést, hogy biztosítsa a 100%-os hatékonyságot, és ne legyen lehetőség a nem megfelelő működésre; Másodlagos áramkör ellenőrzése, a másodlagos áramkör ellenőrzése, bekapcsolás{3} a védelmi eszközökön, a jelzőlámpákon és a műszereken, hogy biztosítsák a konzisztenciát az aktuális állapottal. Megfelelési feltételek: Sima mechanikus működés, hatékony reteszelés és normál másodlagos áramkör. Figyelmeztetés a kockázatra: A mechanikus beragadás a kapcsoló működésképtelenségét okozhatja, a reteszelés meghibásodása nem megfelelő működéshez vezethet, a szekunder áramkör helytelen bekötése pedig a védelmi eszköz hibás működését eredményezheti.
A kapcsolóberendezés telepítése előtti 5 kötelező ellenőrzés nemcsak a nemzeti szabványok szigorú betartását jelenti, hanem a későbbi üzemeltetési és karbantartási költségek hatékony ellenőrzését is. A berendezések átvételének, a környezetvédelmi ellenőrzésnek, a tartozékok ellenőrzésének, a szigetelési és földelési tesztnek, valamint a működési próbának a teljes folyamatellenőrzésével- a meghibásodás kockázata több mint 90%-kal csökkenthető. Javasoljuk, hogy az építési egység külön ellenőrzési jegyzőkönyvet hozzon létre, és őrizze meg a vizsgálati adatokat és képanyagokat, hogy a művelet minden lépése nyomon követhető legyen.
Ha személyre szabott szerelési tervre van szüksége a kapcsolóberendezéshez, vagy nehézségekbe ütközik az ellenőrzési folyamat során, forduljon professzionális kínai kapcsolóberendezés-gyártónkhoz, az LVMA Electrical Company-hoz, amely kiemelkedő műszaki csapattal nyújt támogatást, biztonságosabbá és stabilabbá téve az elektromos rendszer működését.